¿Qué son las piezas de mecanizado CNC de alta precisión?

Descripción general del mecanizado CNC de alta precisión

Mecanizado CNC de alta precisiónSe basa en el mecanizado de control numérico por computadora (CNC) que crea los componentes metálicos. El mecanizado CNC de precisión es esencialmente un procesamiento sustractivo. Al escribir comandos a través del sistema de control CNC, la máquina utiliza automáticamente herramientas de corte de metal para eliminar el exceso de piezas metálicas de la pieza de trabajo original. Ya sea hierro fundido, acero inoxidable o materiales metálicos como aluminio y cobre, todos se pueden cortar fácilmente para lograr el producto terminado que el cliente desea.

Existen estrictas tolerancias y precisión dimensional para cada pieza de mecanizado CNC de alta precisión. De hecho, formarán parte de las industrias aeroespacial, automotriz y otras industrias de precisión. Mientras tanto, Es necesario garantizar el mínimo desperdicio de material, la repetibilidad y altos estándares de calidad en los trabajos de precisión.

Mecanizado CNC de alta precisiónEs el mecanizado sustractivo, que implica cortar el exceso de piezas de las materias primas para lograr las formas geométricas complejas requeridas. En este método de producción, las máquinas herramienta automatizadas son guiadas por instrucciones de software preprogramadas, lo que permite que las piezas complejas de mecanizado CNC se produzcan con una precisión dimensional estándar alta y una tolerancia estricta.

Función de las piezas de mecanizado CNC de alta precisión

Basado en un sistema de control numérico por computadora, convertir diseños digitales en movimientos de máquina es la función principal del mecanizado CNC de alta precisión. Las máquinas CNC convencionales, como las fresadoras y los tornos CNC, funcionan con código G derivado de archivos CAD y sus características de rendimiento son la repetibilidad y la alta precisión.

Las piezas producidas mediante mecanizado CNC, que van desde simples piezas de soporte hasta piezas complejas de precisión geométrica, tienen requisitos de tolerancia y rendimiento muy altos, como las palas de los aviones en la industria aeroespacial y las piezas de motores en la industria de las locomotoras.

Proceso completo de mecanizado CNC de alta precisión para piezas

Las piezas mecanizadas CNC de alta precisión pueden tener orificios, ranuras, características y diferentes acabados superficiales, pero todos ellos deben ser de alta precisión y cumplir estrictamente con los requisitos de tolerancia.

El mecanizado CNC de precisión de piezas implica una serie de etapas de ingeniería, desde el diseño del producto hasta la inspección del producto terminado. Cada eslabón es de vital importancia, y cada paso debe controlar estrictamente la tolerancia de las piezas y los requisitos de condición superficial de los productos. Para las fábricas dedicadas a esta industria, es muy importante contratar técnicos de fabricación mecánica de alto nivel, que les ayudarán a lograr la mayor eficiencia en el procesamiento de precisión.

Paso 1: diseñar las piezas (hacer dibujos CAD)

Las piezas de procesamiento de metales CNC deben procesarse dibujando dibujos CAD y luego copiándolos en el sistema de la máquina herramienta.

Este proceso comienza con el modelado CAD, donde los ingenieros utilizan software como Autodesk Fusion o SolidWorks para preparar representaciones digitales detalladas de las piezas. En este paso, defina la geometría, incluidos orificios de roscado, geómetros complejos o bordes afilados, teniendo en cuenta las propiedades del material y los requisitos de carga.

Paso 2: convertir CAD a CAM

Una vez completado el dibujo CAD, es necesario transferir el modelo al software CAM, donde se pueden generar las trayectorias de las herramientas. Considerando la función multieje de la máquina herramienta y para evitar colisiones, esta operación tiene como objetivo generar una trayectoria óptima para la herramienta de corte.

Para mantener estrictos requisitos de tolerancia y minimizar al máximo el desperdicio de material, el algoritmo CAM simula el proceso de mecanizado y calcula el avance y la velocidad del husillo adecuados.

PorqueMecanizado CNCBásicamente, convierte las intenciones de diseño en códigos de trabajo (códigos G), y las máquinas CNC se mueven con precisión hacia donde se procesan mediante comandos, esto es muy importante para personalizar piezas mecanizadas CNC de alta precisión.

Paso 3: Preparar la Máquina Herramienta y Realizar los Trabajos de Configuración, Depuración y Calibración

La calibración de la máquina implica una serie de tareas, que incluyen arreglar la plataforma, instalar las herramientas de corte adecuadas y luego realizar la calibración del eje para garantizar la precisión. Calibre con la sonda para garantizar que la desviación máxima esté dentro del rango de tolerancia de precisión.

En esta etapa, se necesita un técnico altamente calificado para preparar los accesorios para la producción a fin de lograr transiciones perfectas entre múltiples piezas en lotes.

Paso 4: Preparar el material adecuado para el dibujo

En este paso, es necesario preparar diferentes materiales porque el procesamiento mecánico a menudo requiere piezas hechas de otros materiales. Por supuesto, primero debes preparar los materiales después de recibir el pedido.

Los clientes generalmente especifican en los planos que envían qué materiales se necesitan para la producción, como acero 45#, acero inoxidable, acero aleado, aluminio y otros materiales. Todos estos son relativamente fáciles de comprar en el mercado.

Paso 5: Seleccionar herramientas y parámetros de corte

Hay una amplia variedad de herramientas de corte disponibles en el mercado entre las que puede elegir, como fresas de acero de alta velocidad o carburo cementado. La selección depende del material y del proceso de operación. Con las herramientas correspondientes se procesan diferentes materiales y niveles de dureza. Esto no sólo garantiza la calidad y la tolerancia de las piezas mecanizadas por CNC, sino que también evita que las herramientas se dañen prematuramente.

Estos parámetros de corte se optimizan aún más mediante simulación CAM para ayudar a mantener tolerancias estrictas en condiciones de acoplamiento continuo de la herramienta. La geometría de la herramienta de ángulo de desprendimiento facilita la eliminación de virutas, limitando así el desperdicio de material.

Paso 6: Mecanizado CNC de las piezas

El torneado CNC gira una pieza de trabajo hasta obtener una característica cilíndrica trabajada por una herramienta fija, mientras que el fresado CNC elimina material de una superficie plana o contorneada con una herramienta giratoria. El uso de refrigerante reduce la acumulación de calor, manteniendo así tolerancias precisas en la producción en masa.

Por ejemplo, en engranajes o carcasas, así como en algunas piezas que son propensas a un procesamiento anormal, los técnicos pueden realizar estos ajustes en tiempo real según sus habilidades, lo que permite un procesamiento consistente de piezas complejas.

Una vez completado este paso de corte y fresado de metal, el producto aún necesita más perforación estructural, roscado y desbarbado para prepararlo para el ensamblaje o envío de componentes.

Paso 7: Operaciones de tratamiento de superficies

Después del procesamiento de control numérico, las piezas metálicas necesitan más trabajos de tratamiento superficial, lo que puede mejorar el acabado superficial y el rendimiento de las piezas. El desbarbado elimina los bordes afilados. Existen algunos procesos como el recubrimiento en polvo, el grabado láser, el anodizado, el tratamiento térmico, etc. que pueden hacer que los productos sean más resistentes a la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste y aumentar la dureza de los productos.

La rugosidad de la superficie de las piezas de mecanizado CNC tiene una longitud de Ra1,6 micrones o menos. Mientras tanto, se pueden aplicar recubrimientos químicos para mejorar la protección de los productos.

¿Qué tipos de piezas mecanizadas por CNC se pueden producir mediante fresado CNC?

1. Partes planas

El tipo más básico, con geometrías simples (planos horizontales, verticales o inclinados, sin curvas complejas). Los ejemplos incluyen cubiertas, placas base, bridas y paneles, procesados ​​por máquinas de 2 o 3 ejes para lograr una alta planitud y precisión.

2. Piezas de superficie curva

Componentes con superficies curvas 3D complejas, como cavidades de molde, palas, impulsores y carcasas en forma de arco. Procesado mediante fresado de 3, 4 o 5 ejes para alta precisión, ampliamente utilizado en las industrias de moldes y aeroespacial.

3. Piezas del sistema de ranuras y orificios

Piezas con diversas ranuras (chaveteros, ranuras en T, ranuras en cola de milano) y orificios (orificios de posicionamiento, orificios pasantes). Imprescindible para el montaje y posicionamiento, con estrictos requisitos de precisión y posición.

4. Piezas de la caja

Componentes complejos, multifacéticos y con múltiples orificios, como carcasas de reductores, cuerpos de bombas y bloques de válvulas. El fresado CNC completa el procesamiento de múltiples superficies en una sola sujeción, lo que reduce los errores.

5. Otros tipos comunes

Las piezas con formas especiales (levas, soportes especiales), piezas de discos y manguitos (piezas en bruto de engranajes, poleas) y piezas complejas de poliedros (piezas estructurales aeroespaciales) también se procesan eficientemente mediante fresado CNC, con máquinas multieje que manejan necesidades complejas de alta gama.

Conclusión

Como unidad fundamental de la industria moderna, las piezas mecanizadas respaldan el funcionamiento eficiente de diversos campos, como la fabricación de equipos, los equipos automotrices, aeroespaciales y electrónicos, con dimensiones precisas, rendimiento estable y calidad confiable. Desde componentes estructurales simples hasta piezas centrales de alta precisión, cada producto mecanizado encarna la solidez integral de la tecnología, el equipo y la artesanía. Con la mejora continua de las tecnologías de fabricación inteligente y procesamiento de precisión, las piezas mecanizadas evolucionarán hacia una mayor precisión, mayor eficiencia, menor peso y personalización, proporcionando continuamente un sólido apoyo a la actualización industrial y la innovación tecnológica.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es su empresa un fabricante o una empresa comercial?

R: Somos un fabricante directo con un taller de producción de 4000 metros cuadrados y más de 40 máquinas CNC de alta precisión.

P2: ¿Qué productos fabrica su empresa?

R: Válvulas de freno de motor, piezas de automóviles, transmisiones, piezas de hierro fundido, piezas de acero inoxidable, piezas de aleación de aluminio y productos totalmente personalizados según dibujos.

P3: ¿Cuál es el tiempo de entrega?

R: Los productos en stock se entregan en un plazo de 10 días; Los productos personalizados se entregan en un plazo de 45 días.

P4: ¿Puede su empresa proporcionar muestras?

R: Se pueden proporcionar pequeñas muestras gratuitas y los costos de envío corren a cargo del cliente.

P5: ¿Cuáles son las condiciones de pago de su empresa?

R: Para pedidos inferiores a $10,000, se requiere el pago completo por adelantado mediante transferencia bancaria; para pedidos superiores a $10,000, se requiere un depósito del 30% y el saldo se debe pagar antes del envío.